Москва, СВАО, Новгородская ул., д. 1
 
пн-чт: 9:00-18:00
птн:    9:00-17:00
 
Промышленные полы
Услуги
Устройство полимерных полов
Устройство бетонных полов
Ремонт полимерных полов
Ремонт бетонных полов
Ремонт промышленных полов
Технология защиты бетона
Техническое обслуживание и эксплуатация промышленных полов
Литиумный упрочнитель для бетона
Литиумная пропитка глянцевая
Заливные полы
Химстойкие полы
Декоративные покрытия
Однотонные полы
3d полы
Спортивные полы
Антискользящие полы
Антистатические полы
Паропроницаемые полы
Дезактивируемые полы
Полимерные полы
Эпоксидные полы
Полиуретановые полы
Метилметакрилатные полы
Бетонные полы
Бетонная стяжка
Полимерцементная стяжка
Фибробетон
Мозаичный бетон
Армированный бетон
Полусухая стяжка
Микробетон
Плавающая стяжка
Армированный фибробетон
Краски для бетонного пола
Пропитка для бетона
Бетонные полы с топпингом
Гидроизоляция
Обмазочная гидроизоляция
Проникающая гидроизоляция
Напыляемая гидроизоляция
Инъекционная гидроизоляция
Промышленные полы
Производственные помещения
Торговые центры
Медицина и здравоохранение
Пищевая промышленность
Минимальное время производства работ
Грунтование бетонных оснований при пониженных температурах и сверхнормативной влажности
Химическая промышленность
Атомные и энергетические объекты
Электронная промышленность
Полы для складов
Улицы и открытые автостоянки
Полы для гаража
Полы для аэропортов, вокзалов
Пол для автомоек
Пол для автосервиса
Недорогой наливной пол
Пол для палубы корабля
Полимербетон
Пол для холодильника
Подготовка бетонного основания
Грунтование бетона
Шпатлевание бетона
Обеспыливание бетона
Упрочнение и пропитка бетона
Схема подготовки основания

Как ремонтировать бетонный пол

Если описывать кратко, то для ремонта трещин возникших в бетонном полу необходимо  края каждой трещины обрезать алмазным диском и пропитать  трещины и затем  залить их специальными ремонтными смесями.

Ну а если данную тему раскрывать более основательно, такой ремонт пола является более трудоемким и намного более сложным процессом.  Вначале рассмотрим вариант, когда имеется вариант наличия  неподвижной трещины. Такую трещину можно заделать, воспользовавшись одним из массы имеющихся способов, хотя предпочтение в данном случае лучше отдать такому:

  •  во первых необходимо обязательно с двух сторон края трещины обрезать. Края такой трещины  имеют низкие показатели прочности, и они первую очередь будут подвергаться коррозии. Поэтому необходимо срезать этот непрочный слой, чтобы добраться до монолитного бетона. Такую работу выполняют алмазными режущими инструментами с использованием промышленного пылесоса. Работы по обрезке выполняются рабочими  на коленях или, согнувшись, как говорят в три погибели и в противопылевой маске и в очках. Чтобы срез бетонного пола был чистым и эту работу необходимо выполнять без воды - "на сухую". Чтобы обрезать бетон без применения воды необходимо постоянно выполнять охлаждение алмазного диска, его периодически на небольшое время прокручиваться без нагрузок. Такая работа является достаточно тяжёлой. Спустя полчаса такой  интенсивной работы у рабочего спина, конечно начнет болеть и поэтому необходимо делать часто перерывы чтобы отдохнуть. В трещинах залипает и скапливается грязь. Если в такую необрезанную трещину залить ремонтный состав, то это будут - "деньги на ветер". В этом случае ремонтный состав никогда не прилипнет к бетоному основанию, а слипнется с грязью.

Поэтому трещину обязательно необходимо очень хорошо пропылесосить. Далее эту трещину очень хорошо прогрунтовать используя полиуретановую грунтовку.

Как ремонтировать бетонный полДалее необходимо в уже загрунтованную трещину заливать полиуретановый специальный ремонтный состав. Предпочтение лучше отдавать составам с высокими показателями текучести без кварцевого песка имеющие высокие показатели твёрдости после полимеризации. Необходимо заливать состав в глубину до средины имеющейся трещины. После завершения полимеризации состава необходимо выполнить инструментальный и визуальный контроль выполненной заливки, ведь отдельные трещины бывают, как говорят – бездонные.  Если вы обнаружили места, где  ремонтный состав "провалился" необходимо повторить подливку полимеризующего материала и опять провести контроль. Такая работа требует внимательности и аккуратности. Заливка жидкого состава позволяет выполнить ремонт узкого основания трещины. Для явно "бездонных" трещин лучше использовать вспенивающийся состав.

После этого ремонтный состав заливают, предварительно смешав его с кварцевым песком. Затем после полимеризации этого состава примерно через три дня трещину шлифуют, доводя до уровня поля.

Эта технология дольно длительная и занимает в среднем 3-5 дней из расчета 40 погонных метров ремонта. Но затраченное время  компенсируется качеством проведенных работ. После ремонта покрытие становится настолько прочным и устойчивым к негативным внешним воздействиям, что ни низкие температуры, ни агрессивная химическая среда, например кислота или масло, ему будут не страшны, и трещины на этом месте в дальнейшем не появятся.

Отслоение покрытия

При строительстве стандартных многоэтажных домов строители укладывают плиты гладкой стороной вниз, этого требует техника безопасности строительства. При этом внешняя часть железобетонных блоков остается шероховатой и неровной, а в некоторых местах могут встречаться значительные выбоины или трещины. Устанавливать покрытие на такое основание невозможно, поскольку оно ляжет неровно. В этой ситуации специалисты по установке наливных полов, оценив состояние основания, делают особую бетонную стяжку, которая выравнивает поверхность.

Бетонная стяжка представляет собой смесь песка, цемента и воды с добавлением некоторых армирующих элементов. Но, кА известно, цемент в сочетании с водой – удобная, но не слишком долговечная смесь, поэтому, после укладки бетонной стяжки строители устанавливают наливной пол. Его поверхность получается идеально ровной и гладкой, к тому же он прост в монтаже, не требует сложного ухода за собой и отличается высокими эксплуатационными показателями. Благодаря последнему качеству наливной пол используется в производственных цехах и в больших развлекательных и торговых помещениях.

К сожалению, время от времени в основании пола возникают дефекты. Это может происходить по разным причинам – резкие перепады температур, неправильный монтаж основания, нестандартные негативные факторы влияния. Однако наливные полы легко поддаются ремонту. И хотя технологии устранения дефектов наливных полов отличаются друг от друга и длительностью и этапами ремонтных работ, все они выполнятся просто и гарантируют заметное улучшение внешнего вида пола.

Бухчение – что это?

Одним из частых строительных проблем является бухчение – отслоение финального покрытия от основания пола. Существует несколько основных причин возникновения бухчения:

  • Отсутствие гидроизоляции. Перед монтажом наливного пола на этапе установки стяжки поверхность основания по периметру изолируется от проникновения влаги. Если стыки изоляции были сделаны некачественно, то вода просачивается в трещины и портит основание, вызывая отслоение;
  • Низкое качество компонентов стяжки и основания. Существуют марочные ГОСТы для установки полов, в случае когда марочная прочность основания слишком низкая, пол рано или поздно начнет отслаиваться;
  • Загрязнения. Перед установкой стяжек и наливного пола, весь мусор должен быть убран, в противном случае бухчение будет неизбежно.

Бухчение устраняется путем ремонта участка наливного пола, в месте, где оно произошло. Прежде всего, выясняются причины возникновения отслоения и устраняются. К примеру, вся влага перед началом ремонта должна быть высушена. После этого проблемный участок демонтируется и обрабатывается особой пропиткой с глубоким проникновением.

Одним из самых удобных и надежных элементов глубокой пропитки являются пластификаторы. Именно такую пропитку используют в ремонтной компании «Желна». Пластификаторы помогают пропитке быстрее высохнуть, сохраняет ее от перепадов температуры и гидроизолирует поверхность. Такие свойства очень актуальны при ремонте пола квартиры. после того, как пропитка высохла в демонтированный участок снова наливают смесь наливного пола.

Трещины, притирания, ямки – как с ними бороться?

Как ремонтировать бетонный полОбразование трещин на финишном покрытии могут образоваться в случае, когда они присутствовали на основании. Для исправления этого дефекта необходимо расшить все слои покрытия вплоть до начала трещины основания. Далее проделывается та же процедура, что и при ремонте бухчения.

Любое покрытие в том числе и наливной пол имеет свои пределы эксплуатационных нагрузок. Если покрытие преждевременно истирается и быстро деформируется, то единственным решением проблемы будет перезаливка наливного пола. При этом, необходимо будет заново рассчитать будущую степень нагрузки и произвести монтаж в соответствии со всеми требованиями и нормами заливки.

Очень частая проблема наливных полов – ямки и пузырьки. Они появляются вследствие нанесения недостаточного количества грунта. В этом случае поры и ямки заполняются специальным составом, который выравнивает поверхность. Затем участок перезаливается и пол снова становится гладким. Пузырьки же, в свою очередь появляются тогда, когда внутри полимерного покрытия находится избыток воздуха. Эта проблема исправляется еще проще – шлифовкой и перезаливкой.

Прочие дефекты и их устранение

Основным показателем нарушения правил заливки пола является его неоднородность. Чтобы исправить этот дефект, проблемный участок демонтируется, и покрытие заливается заново.

Иногда после прошествии времени, необходимого для высыхания пола, поверхность остается липкой. Это значит, что компоненты покрытия были перемешаны не до конца и решение проблемы может быть только полная перезаливка пола.

Любые ремонтные работы, связанные с устранением неровностей и прочих дефектов наливного пола проводит компания «Желна». В процессе ремонта используется «Термофикс» - материал, которые не только упрощает монтаж пола, но также делает гидроизолирует его, делая более прочным и теплым.

Существует несколько вариантов для устранения различных дефектов бетонного покрытия:

  1. Сколы, трещины. Причинами образования сколов на основании может быть неправильное соотношение пропорций цемента к воде и песку, слишком поздняя нарезка усадочных швов, деформация в самом основании и отсутствие армирования. Решением проблемы сколов может быть распознавание причины дефектов, грунтование трещин и заполнение полимерным покрытием.
  2. Отслоение. Как уже отмечалось, отслоение наблюдается, когда основание было подготовлено некачественно, а устраняется оно путем демонтажа, грунтования проблемных участков и заливки места ремонта полимерной смесью.
  3. Перепады высоты и неровности. Грубым нарушение технологии монтажа полов является выравнивание заливки на глаз, а не по направляющим, и отсутствие затирки. Если неровность не слишком большая, то ее можно зашлифовать, но если перепад высоты большой, то придется перезаливать пол.
  4. Пыль на поверхности. В идеале, на основании не должно быть пыли. А если она есть, значит, был использован низкомарочный бетон или же на пол оказывалась слишком большая нагрузка. Проблема решается шлифовкой поверхности и нанесением на нее упрочняющей пропитки.

Защита бетона.

Бетонный состав, несмотря на свою кажущуюся прочность, способен выдерживать лишь определенные нагрузки. Чтобы оградить бетонное покрытие от негативных воздействий окружающей среды, материал покрывается особыми составами, препятствующими возникновению трещин, сколов и прочих деформаций. Некоторые ставы гидроизолируют поверхность, делая ее не только водонепроницаемой, но также и водоотталкивающей.

Чтобы защитить бетон и сделать его более прочным, мы используем специальные грунтовки и пропитки. Все они применяются в соответствии с жесткими требованиями по монтажу и не только улучшают обычные свойства бетона, но также делают его внешний вид более привлекательным.

Пол –это элемент помещения, на который редко обращается внимание. Однако мы хотим заметить, что именно на него приходится вся основная нагрузка, особенно если помещение производственной – вес стеллажей, станков, товаров, оборудования. Плюс к этому постоянное присутствие людей, которые также оказывают немалую нагрузку. Для того, чтобы производственный процесс проходил без сбоев важно уделить монтажу пола максимальное внимание, тогда в дальнейшем он не принесет никаких неожиданных проблем.

Вариации защиты бетонного пола

Пол, который был только что уложен. Чтобы предотвратить появление трещин и истирания, нужно периодически защищать пол путем новой заливки полимерного покрытия. В этом случае он сохранит свою прочность и эстетичный внешний вид.

На полу, который эксплуатируется долгое время, однажды начнет появляться пыль, сколы, может, трещины и прочие мелкие дефекты. Если их не исправить вовремя, то они грозят стать большими проблемами. Чтобы их избежать, нужно вовремя ремонтировать пол, это позволить не только продлить срок его жизни, но и увеличит морозостойкость.

В некоторых помещениях, в частности в цехах с химической промышленностью, покрытие пола подвергается негативному воздействию агрессивных химических элементов. В этом случае вопрос о дополнительной защите пола от них стоит как нельзя более остро. В этой ситуации пол покрывается особой пропиткой, которая не только защищает поверхность от влияния агрессоров, но и придает ей антистатичность. При необходимости можно также обработать пол таким образом, чтобы он стал шероховатым.

Другой сложный случай для эксплуатации пола – животноводческие предприятия. В этих помещениях пол должен быть дополнительно защищен от воздействия органических продуктов жизнедеятельности животных – мочевины, щелочей и кислот.

Материалы для защиты бетона – виды и классификация

Как ремонтировать бетонный полПомимо того, что бетонный пол должен быть защищен от негативных внешних влияний, его покрытие обязано выглядеть эстетически привлекательно. Существуют несколько типов основных материалов для защиты бетона: особые краски, грунтовки, полиуретановые и эпоксидные полы.

Самая эффективная обработкой является покрытие пола полиуретановой однокомпонентной краской. Такая обработка не только сравнительно недорогая и качественная, но также и простая в плане нанесения. Полиуретановое покрытие морозостойко, оно имеет хорошие эксплуатационные качества, и, самое главное, такое окрашивание можно производить даже при низких температурах, а в дальнейшем покрытие хорошо моется и ремонтируется.

Полиуретановое покрытие также отлично подойдет и для складских помещений, автопаркингов, цехов и прочих зданий, где на пол оказывается среднемеханическая нагрузка. При этот полиуретан наносится тонким слоем и перед непосредственным применение мне требует отдельного смешивания компонентов.

Для помещений с пищевой промышленностью оптимальным решением для покрытия пола будут служить полиуретановые смеси. Они устойчивы к влиянию кислот, которые всегда присутствуют при изготовлении продуктов, к тому же они прекрасно выдерживают перепады температуры от самых низких до очень высоких. Благодаря последнему свойству они также хорошо подойдут для цехов с автомобильной промышленностью. Полиуретан не накапливает пыль и его часто используют в стерильных комнатах, где требуется идеальная чистота и сухость. И, как уже отмечалось, такое покрытие выдерживает большую нагрузку, а потому для торговых зон, больниц, павильонов они тоже хорошо подойдет. Полиуретан – очень эластичный материал. Именно это свойство и делает его прочным, долговечным, износостойким. И именно поэтому полы с таким покрытием можно увидеть в помещениях с большой проходимостью людей и техники. Даже при больших вибрациях и подвижностью бетонного основания полиуретановое покрытие показывает хорошие показатели стойкости к внешнему воздействию.

Эпоксидные полы – это еще один вариант хорошего покрытия бетонного основания. Они еще более прочны, чем полиуретановые, и потому используются в тех помещениях, где обычно на них оказывается высокая нагрузка. Кроме того, эпоксидные полы совершенно не имеют запаха, они хорошо смотрятся и позволяют выстраивать толщину слоя во время работы. Единственным недостатком эпоксидных полов является то, что их состав двухкомпонентен. Это значительно усложняет работу и требует соблюдения более строгих норм по смешиванию состава перед работой, в противном случае нельзя будет избежать брака при нанесении.

Топпинг и его виды

Чтобы исключить вероятность дефектов бетонного основания строители используют различные виды топпинга, которые улучшают качество бетона. Существует два основных вида топпинга:

  • Корундовый. Этот топпинг представляет собой сухую смесь, которая сразу е готова к применению. В ее состав входит минеральный заполнитель, цветные пигменты и различные добавки, которые призваны улучшить сцепляемость поверхности с бетоном, и, разумеется, повышают срок службы последнего  его прочность.
  • Кварцевый Топпинг из кварца – самый распространенный. Он используется в гаражах, и постройках типа торговых залов и цехов, поскольку способен выдержать средние механические нагрузки без деформации. Из названия ясно, что его основным компонентом является кварцевый песок, а пигменты, которые входят в его состав обеспечивают песку эстетический внешний вид и разнообразие цветов.

Топпинг поверхности призван снизить пылеобразование и продлить срок службы основания и к тому же, он делает пол более ударопрочным. Топпинг прост в эксплуатации, его легко убирать и в этом отношении он похож на наливные полы, обладающие теми же характеристиками. Отличием топпинга от наливного поля является его внешний вид. Невооруженным глазом можно заметить значительную разницу двух этих покрытий.

Еще одна положительная особенность топпинга – экономия времени при укладке. Топпинг наносится на не застывший бетон, сразу после его установки. Наливной же пол можно монтировать только по истечению четырех недель, когда основание полностью затвердело. Плюс, топпинг всегда дешевле наливного пола.

Благодаря своей доступности и простоте монтажа, топпинг часто делают на складах, заводах, а также в холодильных камерах цехов, и в помещениях, где обычно поддерживаются высокие температуры. При этом топпинг всегда хорошо смотрится, и его можно обнаружит даже в музеях и выставочных площадках, где декоративная составляющая и внешний вид играют не последнюю роль.

Технологий укладки топинга всего две: классическая предусматривает нанесение сухой смеси на свежий, только что положенный бетон, пока он еще не застыл. Имеется в виду не бетонные плиты помещения, но цементная стяжка. Второй способ – это предварительное смешивание топпинга с водой и последующее нанесение его на поверхность. В этом случае слой покрытия получается более толстым, около 6 мм.

При укладке топпинга первым методом сухая составляющая, нанесенная на сырой бетон должна хорошо пропитаться цементным молочком, чтобы стать прочной и не отслаиваться. После того, как смесь застыла, наступает этап ее затирки, который производится специальными машинами с шлифовальными или затирочными дисками. Затирку начинают делать от стен и колонн, постепенно продвигаясь в центр помещения, чтобы получить идеально ровную поверхность.

После первичной затирки и выравнивания, поверхность топпинга заливается смесью вторично. Как правило, количество второго слоя соответствует  одной трети объема первого нанесения. Следующим этапом будет выглаживание топпинга. Оно производится тогда, когда бетон немного затвердел при помощи затирочных ножей, в несколько подходов. Благодаря такой технологии поверхность в итоге получится гладкой, зеркальной.

Окончательной ступенью работы можно назвать кюринг. Этот термин означает лакирование поверхности при помощи особого лака, который призван гидроизолировать поверхность и продлить срок его службы.

Лак при кюринге наносится не вручную, но с использованием разпылителя. Валик тоже подойдет для этой процедуры, но заметно увеличит ее длительность. После завершения кюринга покрытие для поддержания влажности накрывают слоем полиэтилена. Он также защищает поверхность от попадания ненужного мусора и загрязнений, а также позволяет сохранить цвет.

При установке топпинга важно не забыть сделать деформационные швы, которые не позволят поверхности испортиться при естественной усадке.

Пропитка бетонных полов

Для того, чтобы снизить истираемость и повысить прочность верхнего бетонного слоя, на поверхность основания наносятся особые пропитки. В зависимости от типа помещения, качества бетона и предполагаемых нагрузок, составы пропиток могут быть различными.

Очень часто строители используют пропитки во время ремонта пола. В случае появления трещин или других деформаций, бетонная конструкция обязана быть упрочнена при помощи пропиток, иначе ремонт будет бесполезным. Как правило, пропитки – это жидкие составы, которые наносятся на поверхность и благодаря своим свойствам в короткий срок впитываются в поры бетона, поникая глубоко внутрь и усиливая сцепляющие свойства его элементов. К тому же, они заполняют внутренние трещины и воздушные поры. Полностью впитавшись, пропитки не оставляют после себя никакого внешнего следа, а значит, не влияют на внешний вид финального покрытия. При этом они резко повышают прочность бетонной конструкции и обеспыливают ее. Пропитки очень просты в использовании, и их можно наносить не только на полы, но и на другие несущие конструкции – стены, колонны и т.п.

Виды бетонных пропиток

Основываясь на свойствах пропиток, их можно разделить на 2 категории. В состав первых входят только органические добавки. Их основным действующим элементом обычно служит эпоксидная смола, акрил и полиуретан. Эти вещества быстро проникают в поры бетона, заполняя пустоты и обеспыливания основание. Второй тип пропитки состоят из неорганических растворимых соединений. Они значительно повышают прочность бетона, а верхний слой делают устойчивым к агрессивным химическим средам.

Типы пропиток бетона

Пропитки для бетона можно разделить по составам на два основных типа. Одни в основе пропитывающего состава используют органические добавки, другие неорганические. Пропитки на основе неорганических соединений это составы, состоящие из растворимых соединений, которые после нанесения на поверхность переходят в устойчивые нерастворимые соединения. Такая пропитка упрочняет верхний слой и делает его устойчивым к химическим воздействиям. Пропитки на органической основе изготавливаются из эпоксидных смол, акрила, полиуретана и других органических соединений. Такие составы обеспечивают заполнение всех пор в бетоне и позволяют полностью обеспылить пол, повышая устойчивость к влаге, перепадам температуры, значительно упрочняя всю конструкцию.

Пропитки, гироизолирующие пол

Пропитки, которые не пропускают в бетон влагу называются гидрофобизирующими. Попадая в состав бетона они создают особый слой, которые непроницаем для воды. В отличие от всех прочих гидроизоляционных материалов, пропитки препятствуют попаданию влаги изнутри материала, что очень актуально в большинстве подвальных помещений.

Основными преимуществами подобных пропиток являются обеспыливание бетона, увеличение стойкости к химическому воздействию, отстутсвие ненужного верхнего слоя на финишном покрытии, упрочнение бетона, гидро- и пароизоляция, удобства и экономия времени при использовании, возможность нанесения на наклонные и вертикальные конструкции, такие, как, например, стены, повышение стойкости к температурным изменениям и экономичность.

Пропитки – это промежуточный этап ремонта или монтажа нового пола. Они используются практически во всех помещениях, особенно в таких где очень важна высокая прочность пола.

Очень важно, при заказе пропитки, быть уверенным в ее соответствии всем нормам и требованиям. Наша компания гарантирует поставку лишь качественных пропиток, и все работы, проводимые с нею, наши специалисты выполняют по всем правилам и в срок.

Сервис обратного звонка RedConnect
-->