Москва, СВАО, Новгородская ул., д. 1
 
пн-чт: 9:00-18:00
птн:    9:00-17:00
 
Промышленные полы
Услуги
Монтаж полимерных полов
Устройство бетонных полов
Ремонт полимерных полов
Ремонт бетонных полов
Ремонт промышленных полов
Технология защиты бетона
Техническое обслуживание и эксплуатация промышленных полов
Литиумный упрочнитель для бетона
Литиумная пропитка глянцевая
Заливные полы
Химстойкие полы
Декоративные покрытия
Однотонные полы
3d полы
Спортивные полы
Антискользящие полы
Антистатические полы
Паропроницаемые полы
Дезактивируемые полы
Полимерные полы
Эпоксидные полы
Полиуретановые полы
Метилметакрилатные полы
Бетонные полы
Бетонная стяжка
Полимерцементная стяжка
Фибробетон
Мозаичный бетон
Армированный бетон
Полусухая стяжка
Микробетон
Плавающая стяжка
Армированный фибробетон
Краски для бетонного пола
Пропитка для бетона
Бетонные полы с топпингом
Гидроизоляция
Обмазочная гидроизоляция
Проникающая гидроизоляция
Напыляемая гидроизоляция
Инъекционная гидроизоляция
Промышленные полы
Производственные помещения
Торговые центры
Медицина и здравоохранение
Пищевая промышленность
Минимальное время производства работ
Грунтование бетонных оснований при пониженных температурах и сверхнормативной влажности
Химическая промышленность
Атомные и энергетические объекты
Электронная промышленность
Полы для складов
Улицы и открытые автостоянки
Пол для гаража
Полы для аэропортов, вокзалов
Пол для автомоек
Пол для автосервиса
Недорогой наливной пол
Пол для палубы корабля
Полимербетон
Пол для холодильника
Подготовка бетонного основания
Грунтование бетона
Шпатлевание бетона
Обеспыливание бетона
Упрочнение и пропитка бетона
Схема подготовки основания

Полусухая стяжка пола

Полы это один из основных элементов, используемых при выполнении внутренней отделки в помещениях. В общественных, промышленных и жилых зданиях полы выполняются на грунтах или на перекрытиях.

Полусухая стяжкаСегодня имеется огромное количество различных покрытий для полов, отличающихся между собой качествами и техническими параметрами. К полам обычно предъявляют целый ряд эксплуатационных, конструктивных, гигиенических, эстетических норм отталкиваясь от их назначения и общего предполагаемого характера помещения. Любые полы в помещениях должны обеспечить хорошую сопротивляемость с механическим видами воздействий: истирания, ударам, продавливания и обладать высокой жесткостью при этом они должны быть гладкими, не скользящим, обеспечивать бесшумность при ходьбе, обладать низким числом швов, они должны легко и удобно очищаться. Основные этапы создания таких полов состоят из процесса стяжки, при помощи специального оборудования.

Рассмотрим технологическую карту на выполнение цементно-песчаного типа стяжки выполненной из полусухого раствора механизированным методом с применением оборудования автономного типа для подачи и изготовления раствора.

Данная технологическая карта выполнена основываясь на требованиях:

  • СНиП 2.03.13-88 «Полы»
  • СНиП 3.04.01-87 «Отделочные и изоляционные покрытия»
  • МДС 31-6.2000 «Рекомендации для устройства полов»

Они устанавливают последовательность выполнения операций для приготовления полусухих цементно-песчаных смесей и растворов с армирующими полипропиленовыми фибрами, устройство и монтаж стяжки, контроль качества выполнения работ.

Эта технологическая карта удовлетворяет требования к качествам используемых материалов:

  • ГОСТ 26633-91.
  • ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
  • ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
  • ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
  • ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия».

Работы, регламентированные при устройстве плавающего типа цементно-песчаных видов стяжек имеющих звуко- и теплоизоляционную подложку.

1.Подготовительный этап работ:

  • Производим заделку имеющихся технологических отверстий имеющихся бетонных типов полов при помощи цементно-песчаного раствора.
  • Сбивание наплывов, выступающих выше имеющегося уровня пола, производим уборку поверхности пола.
  • Проверяем уровень пола, наносим разметку.
  • Производим настил - «Пенотерма» толщина 8 миллиметров с проклейками стыков с использованием строительного скотча вплотную к поверхностям стен и к колоннам.
  • Выполняем укладку демпферных- звукоизоляционных лент из вспененного типа полиэтилена имеющего толщину не меньше четырех миллиметров, по всей высоте стяжки на всем периметре примыкания, к перегородкам, колоннам, прочим конструкциям.

2. Рекомендации по приготовлению полусухих смесей цементно-песчаного типа с внесением армирующего фиброволокна.

При приготовлении цементно-песчаного подстилающего слоя с использованием полусухих растворов всегда необходимо соблюдать такие требования для получения правильно приготовленного раствора, и так должно быть соотношение объемов песка -3 к объемам цемента – 1. Используем цемент ПЦ-400Д, а так же песок строительный имеющий естественную влажность средней крупности. Используемое пневмоподающее дизельное оборудование с имеющимся объемом смесительного бункера равного двумстам пятидесяти литрам. При этом минимальное число цемента рассчитанного на выполнение одной загрузки должно быть не больше пятидесяти килограмм. Отношение воды и цемента лежит в диапазоне до 0.43 и они зависит от имеющейся влажности песка. Это соответствует числу от 18 до 23 литров воды необходимых на один замес бункера. Загрузку песка, воды, цемента осуществляют сразу в работающий бункер смесителя  поэтапно. Вначале загружаем песок примерно 75 килограмм, один мешок цемента – пятидесяти килограммовый и добавляете одно ведро воды. Выполняем окончательную загрузку в работающий бункер песком - сто килограмм и добавляем воду от восьми до тринадцати литров. Полностью загруженную массу смешиваем на протяжении трех минут. Все время работы бункера, учитывая время загрузки семь минут. Расход применяемой для выполнения объемного армирования фибры полипропиленовой составляет сто пятьдесят грамм грамма на весь замес. На наш замес потребуется девятьсот грамм. Полипропиленовая фибра вносится с каждой поступающей порцией воды.

3. Технология устройства и ее технические требования

Подачу приготовленной полусухой смеси цементно-песчаной к месту выполнения стяжек выполняется при помощи пневмотранспортного блока, этот период выполнения не должен быть больше пяти минут. Если наблюдается отрицательная температура воздуха вплоть до минус десяти градусов, то подача и изготовление смеси или раствора разрешается с применением устройства «тепляк» над местами в установке пневмоподающего оборудования. При этом температура воды должна обеспечивать температуру около пяти градусов, но не выше +80 градусов (СП 82-101-98). Если будет более низкая температур, то цементно-песчаную полусухую смеси готовить и распылять вообще не рекомендуют. Изготовление стяжек допускается при температурах монтируемых материалов выше 5°С и при положительных температурах воздуха в рабочих помещениях, измеряемых в холодные времена года рядом с дверными и оконными проемами на высоте пол метра от пола.

Изготовление стяжки из полусухой смеси необходимо производить сразу на вычисленную толщину, она будет служить основой для чистового покрытия полов. Минимальную общую толщину цементно-песчаных стяжек определяют не менее пятидесяти миллиметров. Локальную минимальную возможную толщину цементно-песчаной стяжки определяют не более сорока миллиметров. После подачи смеси к месту выполнения работ, смесь затем необходимо равномерно распределить участками, которые предварительно ограниченны маяками в виде уплотненного раствора, выставленными по нивелиру.

Такая смесь разравнивается при помощи инструмента - «правила», передвигаемого по двусторонней опоре на наши маяки. Затирку и уплотнение поверхности выполненной из полусухой стяжки необходимо выполнять при помощи машины, имеющей затирочные диски. Шлифовку поверхностей необходимо сразу начинать после выравнивания раствора по заданному уровню и закончить эти работы необходимо до момента начала схватывания смеси, это примерно часа от начала подачи. Если помещение имеет площадь больше сорока пяти квадратных метров, рекомендуют при выполнении процесса работ составить рабочую карту и определить последовательность заливки участков при этом разбить их на площади до пятнадцати квадратных метров. Затирку подготовленного участка начинают одновременно процессом выравнивания следующих участков. Объем работ до окончания технологического перерыва или смены нужно планировать так, чтобы границы стяжки совпали с осями следующей нарезки имеющихся деформационных швов.

Деформационные швы  выполняют для снятий внутреннего напряжения возникающего при усадках, это исключит неконтролируемое образование трещин. Пропилы стяжек, имеющие ширину до четырех миллиметров, выполняют на одну треть толщины всей стяжки не позже семидесяти двух часов с момента завершения укладки. Рекомендуется усадочные швы нарезать по отношению к осям колонн, стыков где вершина ромба вытекает из швов вокруг колонны.

4. Приемка и технический контроль работ

Рассмотрим основные технологические операции, связанные с производством работ и определим требования предъявляемые к ним.

  • Контроль - методы, объемы, виды и их регистрация.
  • Укладку изоляционных подложек из пенотерма выполняют по всей площади оснований с обязательной проклейкой стыков. При этом выполняют визуальный контроль, всех точек примыкания и заносят их в журнал работ.
  • Укладку демпферных лент выполненных из вспененного полиэтилена с толщиной до восьми миллиметров по всей толщине стяжки, и всему периметру мест примыканий к стенам или перегородкам, а так же и к другим конструкциям, в дверных проемах выполняют визуально и заносят в журнал работ.
  • Изготовление цементно-песчаного типа полусухих смесей или их растворов с использованием армирующей технологичной полипропиленовой фибры контролируется уже при приемке полов. Элементы выполненные из материалов, твердеющих после завершения укладки, контролировать допускается не ранее достижения ими обусловленной проектной прочности, а прочность таких материалов контролируют, проводя испытания взятых контрольных образцов, их число должно быть не меньше трех на все пятьсот квадратных метров площади полов. Их размер – это квадрат со сторонами 70,7миллиметра.
  • Если отсутствуют контрольные образцы необходимо выполнять проверку на сжатие трех кубиков в не разрушенной структуре, с ребрами не менее двадцать пять миллиметров, полученных вырубкой из пола. Стяжка должна иметь прочность и соответствовать марке М-150 килограмм на квадратный сантиметр. Отдельные локальные участки могут иметь стяжку марки не меньше М-100. Отклонение плоскости элементов от горизонталей или заданного угла уклона – составляет 0,2 процента и соответствует размерам помещений. Не больше пятидесяти миллиметров.
  • Горизонтальность всех элементов полов проверяют по всем направлениям уровней и при использовании контрольных реек имеющих длину два метра, а при уклоне выполняют рейкой-шаблоном имеющей уровень.
  • Шлифовку поверхностей стяжек выполняют при помощи машины, оснащенной специальным выравнивающим диском. Поверхность нужно шлифовать сразу после выполнения выравнивания раствора на заданных уровнях и заканчивать надо до начала схватывания это примерно три часа от начала подачи. Используют измерительный метод, выполняемый не меньше пяти измерений на каждые семьдесят метров, здесь допустимые зазоры между двухметровым правилом и самой стяжкой не может быть выше четырех миллиметров. (СНиП 3.04.01-87табл.20).
  • Монтаж и выполнение деформационных швов на поверхности стяжки, необходимо выполнять в помещениях, размеры которых в едином измерении больше шести квадратных метров. Необходимо выполнение технического контроля, всех имеющихся швов. При этом производиться контроль глубины, ширины швов, их геометрии и сроки выполнения операции нарезки швов.

5. Мероприятия необходимые по уходу за выполненными стяжками.

Для качественного получения готовой стяжки требуется производить ее укрытие при помощи полиэтиленовой пленки или при помощи пластиковых листов не мене чем на семь дней. Особенно хорошо необходимо закрывать места соединения пленки/листа. При необходимости, если наблюдается повышенная температура и низкая влажности воздуха, дополнительно необходимо осуществлять операции по увлажнению поверхностей стяжек на протяжении первых пяти дней. После выдерживания необходимо дать стяжке высохнуть еще и естественным путем, на протяжении максимального времени. Категорически запрещается прибегать к любым методам искусственной быстрой сушки, это существенно увеличивает риск возникновения растрескиваний и кручений. Допускается при твердении стяжки появление небольших усадочных трещин.

Достоинства стяжки полусухого типа

Полусухая стяжка
polusuhaya-styajka

Основным достоинством стяжки полусухого типа является ее особенность по затвердеванию, которое окончательно происходит уже спустя три с половиной недели (зимой немного дольше), а ходить по такой стяжке можно спустя пятнадцать часов, и выполнять работы по укладке покрытий из паркета или ламината, линолеума, можно будет спустя четверо суток.

Применение жесткой смеси позволяет существенно упростить её укладку и ускорить сам процесс монтажа такой стяжки. Благодаря незначительному содержанию воды такой раствор имеет усадки при высыхании и времени отведенному по набору прочности , поэтому нем немного меньше образовывается трещин. При затвердевании не наблюдается появление пузырей и провалов. Добавление фибры позволяет предотвратить возникновение на поверхности стяжки даже небольших микроскопических трещин.

Работы по выполнению полусухой стяжки пола характеризуются не высокой ценой и высокими показателями прочности, благодаря специальному составу веществ имеющихся в этом растворе. Эта стяжки характеризуется и гладкой поверхностью, это достигается с помощью выполнения операций затирки по всей площади при помощи заглаживающих машин. Применение специального оборудования при выполнении штукатурных работ и при  выполнении полусухой стяжки полов, позволяет значительно ускорить процессы укладки.